GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159硬質金屬是在海外多相鈷基高熱硬質金屬（MP硬質金屬）的基本知識上不斷發展著的這種最新科技高強度多相鈷基高熱硬質金屬。它的重點性能是：利用冷彎曲前提在面心萬立方基體中致病會產生了交叉點線狀分布圖的顆粒狀ε相來影響位錯的長程的運動而會產生了武器鍛造，再由限期加工處理進行析出彌散的Ni3X相提供武器鍛造。該合多金更具超寬強度、好的塑塑性和高的熱能力侵蝕抗力等，且在650℃的高熱下仍能確保其高強度的基本特性。該硬質金屬不只是可大面積用到空航啟驅動力的高熱牢固連接螺栓標準等組件，也適用到熱能力侵蝕大生態下（如浮游生物層結大生態）服現役的航班用超寬強度牢固連接件。供應信息的重點的品種是冷拉棒材。

1.1GH159材料品種GH159。

1.2GH159近意鋼種MP159()。

1.3GH159原材料的技術條件

Q/6S992-1992《較高溫度鎖緊螺栓件用GH159合金類冷拉棒材》(東莞航天的原材料實驗所)

C3S284-1993《持續高溫防松件GH159合金類冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159檢查是否的成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159淬火制度的重要性固溶外理1040～1055℃,4～8h,水冷散熱 在制冷確定48%?1%的冷拔形變＋時效性外理650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159款式規格與供貨模式可不可以供貨d5～25mm的冷拉棒材，供貨模式為冷拔態。

1.7GH159冶煉與制作加工過程采取正空感器加正空脈沖重熔的雙聯制作加工過程。

1.8GH159適用情況與特種請求該合金類包括主要用于航班發起機的固定件，在600℃下功能穩定性，利于用。是現有好的航班發起機固定件物料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159熱性食物能

2.1.1GH159溶化熱度范疇沸點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線變大指數見表2-2(冷拔＋期限環境)。

表2-2[3] 

2.2GH159密度單位ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電性能方面硬質合金的電阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159剩磁能錳鋼在25℃時的磁導率是1.00265[2]。

2.5GH159化學物質機械性能

2.5.1GH159耐金屬防銹蝕穩定性該鎳鋼極具好的抗空隙金屬防銹蝕和熱剛度金屬防銹蝕干裂的的性能。在其最典型的的氯化鐵實驗室中未發掘空隙金屬防銹蝕和點蝕。在擦鹽試驗報告中未發生受損。間歇性浸漬證明格式該鎳鋼極具優秀的抗氫脆和熱剛度金屬防銹蝕干裂的的性能。

三、GH159力學性能 

GH159技術工藝規范標準指定的機械性能見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供應信息的狀態的棒材經期限清理后，其伸展、耐久性能指標和強度應合適表上指定的條件。當棒材的伸展性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3持續功能可在平滑細膩-空缺整合做實驗的時候上法測。試件應為在23h內崩裂。試件平滑細膩一部分折斷后，其伸展率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材緊鄰地方制樣并區分制作的光滑平整和開口持續鋼材拉伸試驗積極進取行實驗英文。鋼材拉伸試驗不能在23h內折斷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5經久研究英文室可在遠遠超出965MPa的載荷下展開，但研究英文室的時候中沒辦法發生變化載荷。研究英文室最終應適合表上規范

的要求。

6經需方我同意，在965MPa的熱壓力下采取長久試驗至23h后，可不間斷8～10h依次增加熱壓力35MPa，早以試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變熱度γ＋ε兩相區熱度條件為540～700℃，540℃這的γ相為亞穩定。

4.2GH159耗時-室溫-結構演變擬合曲線

4.3GH159碳素鋼策劃 組成大部分碳素鋼在上臨界點狀態狀態熱度（約700℃）上為持續增強的面心立方米米γ相，在下臨界點狀態狀態熱度下列（約540℃）為持續增強的密排六方ε相；兩熱度間為γ＋ε的兩相區。當碳素鋼從上臨界點狀態狀態熱度急冷到環境溫度時可持續亞持續增強態的γ相。當在環境溫度下展開冷斷裂時可產生γ相到ε相的馬氏體重轉型。故而，碳素鋼經固溶解決后全部為亞持續增強的γ相，在冷斷裂流程中大部分γ相會發生馬氏體相變轉型為持續增強的ε相。所形成的ε相為薄條狀，在面心立方米米的γ相金屬材質晶粒內呈交錯線狀分布圖制作。在那么的追訴時效流程中又在亞持續增強的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159擠壓成型特點

5.1.1GH159不銹鋼類鋼錠要在1125～1180℃隔熱隔熱18～36h實行透亮化精加工處理以縮小到組識偏析和塑性σ相轉變成。不銹鋼類淬火開坯裝爐溫暖不多于600℃，電進行加熱溫暖為1120℃?10℃，日期不需小于4h。開鍛溫暖不達不到1050℃，終鍛溫暖不達不到950℃.不銹鋼類帶鋼開坯裝爐溫暖不多于700℃，電進行加熱溫暖為1130℃?10℃，隔熱隔熱30～60min。道次大發生形變量是不能高出20%。終軋溫暖不達不到950℃。帶鋼后不銹鋼類在1050～1070℃去應力退火1h以得到了透亮晶粒大小，方便于隨后冷發生形變精加工。

5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶凈化辦理后，經堿、酸洗工藝去氧化反應皮，再經從表面涂覆凈化辦理后，實施冷拔發生形變。冷拔發生形變量為48%?1%。

5.2GH159補焊安全耐熱性補焊安全耐熱性同18-8型不銹鋼板，該用氬弧電焊工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159加工零件熱處置藝設計高強螺栓的熱處置藝設計為650～675℃，4h時長處置，空冷。

5.4GH159外的表面凈化處理工學藝和金經一部分紅外感應受熱熱鐓成螺絲帽后，外的表面再經冷搓絲生產螺母。

5.5GH159銑削代制作粗工序與銑削穩定性合金屬屬屬的機代制作粗工序穩定性相似于于GH738鎳-鈷-鉻合金屬屬屬。可在冷代制作粗工序提升和時限涂料勤奮行機代制作粗工序。冷拔態的GH159合金屬屬屬的機代制作粗工序工序參數表見表5-1。

表5-1[1]