4J58
一、4J58概述
4J58是在常溫至600℃水溫時間范圍內,存在一段增長因子的碳素鋼。在自然環境水溫下與鋼和碳鋼的增長因子大致共同,且有優質的生產制作效果。在應用中寬度平衡性好,并有一個段的耐蝕性。
1.14J58村料品牌4J58。
1.24J58同類鋼材牌號58H-BИ(俄國)、N58(法)[1~3]。
1.34J58建筑材料的的技術水平細則YB/T5238-1993《線紋尺合金類4J58的技術水平標準》。
1.44J58生物材料見表1-1。
表1-1%
C | P | S | Mn | Si | Ni | Fe |
≤ | ||||||
0.03 | 0.015 | 0.015 | 0.60 | 0.25 | 57.5~59.5 | 余下量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J58熱補救獎懲制度標準化歸定的膨脹常數常數能考驗鋼材拉伸試驗在氮氣或真上空預熱到900℃?20℃,墻體保溫1h,以面積不高于5℃/min運行速度冷至200℃之下入選。
1.64J58品系型號規格與供貨模式供貨品系為熱軋鋼(鍛)模式棒材。
1.74J58鍛煉與制作生產工藝用非負壓檢測爐、脈沖爐鍛煉后,再參與電渣重溶。
1.84J58應用簡況與特殊性想要該鎂合金耐熱性相對穩定性,大部分是用來建設在恒溫(20℃)引入的規則厚度的精密模具線紋尺(的規則尺),及其建設采取固定諸位標鏜床床身邊的刻線尺。在分娩的及驗收單應該把冷卻水特別的主要碳及不溶物的的含量,鑒于這句話是帶來長寬不相對穩定性的病因的一種。除此以外,應負量變小后側工藝技術帶來的內扯力,適量改大分娩的頻次采取自然規律追訴時效。
二、4J58物理及化學性能
2.14J58溫性能
2.1.14J58溶解濕度時間范圍1430~1450℃[1]。
2.1.24J58熱導率λ=20.9W/(m?℃)[1]。
2.1.34J58線脹大公式基準暫行規定,鎂合金線脹大公式α1(20~100℃)=(11.1~11.9)?10-6℃-1。
該合金的平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-1[1]
工作溫度的范圍/℃ | /10-6℃-1 | 溫差區域/℃ | /10-6℃-1 |
20~50 20~100 20~200 20~300 | 10.6 11.3 11.5 11.7 | 20~400 20~500 20~600 | 11.9 12.1 12.3 |
2.24J58強度ρ=8.32g/cm3[1]。
2.34J58電特點電阻功率率ρ=0.3μΩ?m[1]。
2.44J58磁鐵能
2.4.14J58居里點Tc≈600℃[1]。
2.4.24J58合金屬的吸引力能見表2-2。
2.54J58化學反應穩定性各種合金在包氣、談水和大海中含很不錯的耐銹蝕性。
在4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.49T,矯頑力Hc=50A/m[1]。
表2-2[1]
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 16 24 40 | 2.0?10-2 3.0?10-2 5.0?10-2 0.10 | 80 160 400 800 | 0.41 0.85 1.19 1.37 | 2000 4000 | 1.49 1.53 |
三、4J58力學性能
3.14J58技能原則法規的安全性能
3.24J58恒溫及不同溫濕度下的流體力學使用性能
3.2.14J58收縮效果合金類(退火工藝態)在干燥下的收縮效果見表3-1。
表3-1[1]
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
550 | 206 | 35 |
3.34J58長久和金屬疲勞功能
3.44J58疲勞度能
3.54J58延展性效果
3.5.14J58應力松弛模量E=150GPa[4]。
四、4J58組織結構
4.14J58相變體溫
4.24J58時-溫度表-組織開展變為折線
4.34J58不銹鋼類組建結構設計不銹鋼類為固定的奧氏體組建。
4.44J58金屬材質金屬材質晶粒大小度錳鋼的現實情況金屬材質金屬材質晶粒大小度應當4~6級,在1個個電場內不禁止展現3個層面的金屬材質金屬材質晶粒大小。
合金中心疏松應小于1級。其氧化物、氮化物總量應不大于1級。
五、4J58工藝性能與要求
5.14J58塑壓功能合金材料具備好的熱手工手工加工和冷手工手工加工功能。
5.24J58點焊效果鋁合金體現了良好的的點焊效果。
5.34J58機件圖熱處里工作機件圖在刨、磨工作時,應對其進行多少次頻繁熱處里,以提升均衡團體,清除內熱應力,保障選用中尺碼相對穩定性、可靠性、安全性等等分析。以線紋尺舉例其熱處里工作見圖5-1。
5.44J58的表明進行操作工學院藝的表明進行操作可使用噴砂、增加光澤或酸洗工藝。
5.54J58銑削代制作加工與削磨安全性能鎂合金有順暢的銑削代制作加工、削磨、增加光澤及刻線安全性能。
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