本標準的讓了由Cr4Mo4V高溫聯軸器鋼質造的轉動聯軸器套圈、轉動休的去應力退火、熱處理、回火后的科技讓及質量檢驗標準規范。本的標準在于該鋼種生產制造的精密的軸承套部件繁瑣流程間和制成品部件的熱整理定期檢查。對有獨特標準的的軸承套部件，應按物品圖案的的規定執行工作。

間隔熱處理Cr,Mo:V鋼在連著滲碳時,進行加熱溫度表的范圍會比較寬，從820～900℃均可做到比較好的效果。連續不斷熱處理時，熱處理后的光潔度包括發生在于閉式空氣冷卻塔快速。熱處理后的光潔度與閉式空氣冷卻塔快速的有關如圖是隨時。若是去數次熱處理回火，有利于對抗強度切實一個腳印調低。

的軸承零件及運轉情況退火工藝后的水平需要密度滲碳后的強度為197~241 HB（壓紋直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處估測。其深度的不應超出蘸火前每邊最少加工廠留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在立式于環帶的磨表面上估測。套圈和滾動式體熱處理后密度大部分應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。衡量密度時，應除凈軸承套零件及運轉情況的脫碳層。圓錐體體和圓柱形形滾子機器設備的氏硬性在圓錐體體面和圓柱形形體上分析，曲面滾子可測銑面氏硬性。直徑為怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上檢驗氏對抗強度標準。直徑為怎么算為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或錐體上檢驗氏對抗強度標準，其氏對抗強度標準值都為測值與附則A(補給件）或附則B(補給件）指定的氏對抗強度標準糾正值之和。鋼球直經不低于4.7625mm，滾子直經不低于5 mm在磨制平行面上測得氏對抗強度，測得的方式按緒論C(增加件)，洛氏氏對抗強度和維氏氏對抗強度換算按JB 1255緒論E規定標準執行命令。厚度多于15.8750 mm的鋼球，厚度多于15 mm的滾子其密度以測評臨界值準。淬回火后一致零件加工的密度不勻性a.套圈外徑高于100 mm，拖動體孔徑高于22 mm時，一個鑄件抗拉強度差不高于2HRC。b.套圈外徑不于100 mm，運轉體直徑約不于22 mm時，同個元件硬度標準差不于1HRC。c.鋼球孔徑很不小于1.5875 mm不審核同種部件光潔度差。注:圓錐體滾子外徑以小頭算出。顯微結構的軸承部件淬回火后的組織安排應由馬氏體、1次氫氟酸處理物、重新氫氟酸處理物和穩定度奧氏體構造。調質聚集用于品粒度分布相對比較法按首個職別圖實施評選。首先級策劃 經回火后，密度適安全定為不良好率。2、~4個等級為不良好率策劃 。如金屬材質晶目數高出4個等級選其更嚴重視的場，按GB 6394要求中全系列照片l，拖動100倍對其進行考察，不允許的高于6級品目數的品粒突然出現，6級金屬材質晶目數的品粒高出該視景象積的15%為不不良好率