ZGCr15SiMn聯軸器鋼全叫做滾動式聯軸器鋼，有高的抗壓標準與疲憊值超凡，高光潔度，高耐用性及特定耐磨性，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，就是種高層品質鋼，可做冷作模頭鋼。比值：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼高耐腐蝕性和淬透性比GCr15高，冷精加工延展性膨脹中低檔，電焊焊接力差，臺詞點建成敏銳，熱治理 時有回火韌脆。 用來生產制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；不僅也適用于追求高堅硬程度高高耐腐蝕性的其它機械設備制造零配件，如熱軋帶鋼.轉鼓量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有高些的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界值調質網套直徑為90~110mm (量平均分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火狀態下,再實現光調質,的表面洛氏硬度敢達1096HV,淬硬層高度能做到1mm。面向冷沖壓滑輪熱治療技藝的過少,所采用薄邊處預冷減溫形成非馬氏體的變化,發生托氏體或索氏體，提升柔韌性、降低載荷、再整體化調質做到技藝耍求。實行陰冷外理,可提升 聯軸器的尺寸穩固性,或實行馬氏體分級管理蘸火,以穩固殘渣奧氏體,擁有高的尺寸穩固性和較高的延展性。該鋼平常來說不意見和建議實行煅造。平常來說蘸火和環境溫度回火后用到。型號/鋼號：我國的GB/JB型號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號型號: 100CrMn6法國DIN原料編號: 1．3520淬火施工工藝滑動軸承鋼打造溫度表(1)始鍛熱度：1150(1120)終緞熱度：850(800)度。(2)鑄造前解決單單從表面異常現象，妥當微波加熱后在很快微波加熱。(3)溫制作加工廠時，應預防200~400度的藍脆區。熱制作加工廠時，應預防加入較高溫度脆區(大過1250)。需承擔量預防加入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————先要熱治理 (球化固溶加工處理)————之后熱治理 (蘸火+超低溫回火)(2)球化調質原因：大幅度降低洛氏硬度，盡可能使生產制造，為調質做預備。球化熱處理步驟：采暖器到750~~770度，墻體保溫務必的時間，在慢慢的放涼到600度接下來空冷。(3)各種各樣軸套鋼高頻淬火+常溫回火及光潔度表鋼號 回火水溫及回火物質 溫度低回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面回火及表面回火導電介質(1)蘸火色澤(經驗豐富) 白最硬而脆，淺黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物質A 水：大部分溫不低于40度，不得當有油，透明皂等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液加熱網絡速度是水的10倍，硬度標準高而平均，但策劃 彎曲應力大，有定的腐蝕反應。溫度超過60度。堿液體(苛性納水液體)腐化性大，習慣範圍小。C 油：比如汽車機油，錠子油，低壓變壓器油，柴油車等。可縮小膨脹與板材開裂。不適感用冷軋鋼。油溫度因素：在60~~80度，很高不高出100~120度。回火室溫滾柱軸承鋼用到環境水溫回火。水溫：150~250度。可在保持穩定高抗拉強度和高耐腐性的原則下，影響內地應力和脆化，否則操作時迸裂或太早燒壞。基本特征性及適用人群領域：是在 GCr15鋼知識基礎上，非常合適增長Si、Mn水平以優化其淬透性和延展能力極限的，耐磨損能性也比 GCr15好。制做滾動式體的可用外形尺寸時間范圍比 GCr15大，大部分使用于制做焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球直經>50mm；圓錐體、圓錐形和球體滾子直經>22mm和所以圖片尺寸的滾針。規范應對型號中國大GB/YB要求類型GCr15SiMn、德DIN要求類型100CrMn6、德DIN要求的原材料產品編號1. 3520、海外ΓOCT要求類型ⅢX15CΓ。物理組成碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學效能抗壓抗拉強度抗拉強度 σb (MPa)：1831震蕩功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC樣品大小：某樣品熱治理 技術規定及金相企業：熱治理 技術規定：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn認為方案① 鋼號前頭的兩名加數表述鋼的碳含磷量，以均值碳含磷量的萬份之幾表述，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中重要碳素鋼含鋅量，除偶有微碳素鋼含鋅量外，普通以百分之幾標識。當平均值水平碳素鋼份量<1.5%時，鋼號中普通只標出含鋅量標點，而不表明份量，但在特別的癥狀下易致搞混了者，在含鋅量標點后可以標以數字8"1"，舉個例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻份量為0.4-0.6%，后方為0.9-1.2%，其他含鋅量都一樣。當碳素鋼含鋅量平均值水平份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在含鋅量標點后方應表明份量，可相關標識為2、3、4……等。舉個例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等鎂鎂合金原素，均屬微鎂鎂合金原素，總之濃度很低，仍應在鋼號中標公示出。舉個例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級更高品質鋼應在鋼號最后的加"A"，以區別于一半更高品質鋼。⑤正規的主要應用領域是什么的耐熱合金框架鋼，鋼號冠以（或尾綴）說該鋼種的主要應用領域是什么的遺漏。舉例說明鉚螺專門用的30CrMnSi鋼，鋼號說為ML30CrMnSi。熱外理規范起來臨界狀態點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C通常球化去應力退火去應力固溶處理溫差780~810°C,以25°C/'h的急冷速度快隨爐變慢高于≤650°C,公布空冷。該制作工藝熱外理時間段算長20h之內,且去應力固溶處理后無定形碳物的粒狀不均勻分布,會引響之后的冷生產及之后的淬、回火團隊和特性。等溫球化降溫固溶處理溫780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再新鮮出爐空冷。該工藝設計流程最省熱處里時(一小部分工藝設計流程操作過程需時12~18h),處里后的組識中增碳物微小不光滑。連續球化降溫首次加水到810°C后散熱至650°C,加個水到790°C后散熱到≤650°C,敲定空冷。該生產技術雖可節省成本一定的的時間段,但生產技術操作的具體步驟較為枯燥。淬、回火解決熱除理氣溫表830~860°C,油冷,回火氣溫表170 ~190°C。冷除理氣溫表-50~ -78°C。明顯應用例子1)可以用在作成型法滑輪。2)也可作于創作大小極大、圖型較冗雜和精密度較高的塑料制品模。